专家指导:如何选择高质量的节水马桶 卫浴洁具间的卫浴洁具洁具节水节能是很关键的，在提倡节约资源的今天，水资源的浪费现象依旧严重，其中生活用水浪费占城市水资源浪费的主要部分。                        卫浴洁具间的卫浴洁具洁具节水节能是很关键的，在提倡节约资源的今天，水资源的浪费现象依旧严重，其中生活用水浪费占城市水资源浪费的主要部分。不过，随着人们环保意识的逐渐增强，很多人在选购座便器时，也都考虑到了节水的问题。目前，我国陶瓷洁具的生产厂家都大打“节水牌”，推出了各种各样的节水卫浴洁具产品，但市场上琳琅满目的节水马桶都能达到节水的效果吗？人们对节水马桶的了解又有多少呢？  品牌店铺： 登勒卫浴 可以发现，商家在推销、宣传马桶时无不把节水这个口号摆在第一位，节水马桶的品牌也让人眼花缭乱。各种马桶的节水效果也是一家比一家宣传得好，从6升马桶到5升、4升，甚至还出现了2.7升的节水马桶。这种品牌繁多、品种繁多的现象让很多消费者感到丈二和尚摸不着头脑。许多消费者虽然正在使用的是国家标准下的节水马桶，也有购买节水马桶的意识，但他们对节水马桶的概念还不是很明确，对马桶的类型、区别也不了解。  品牌店铺： 箭牌卫浴 什么样的马桶才是节水型的呢？ 中国质量认证中心高级工程师尹坚表示，在保证卫生要求、使用功能和排水管道输送能力的条件下，不泄漏，一次冲洗水量不大于6升的便器就是节水便器。而由便器和与其配套使用的水箱及配件、管材、管件、接口和安装施工技术组成，每次冲洗周期的用水量不大于6升，即能将污物冲离便器存水弯，排入重力排放系统的产品体系就是节水型便器系统。   品牌店铺： 和成卫浴 节水型马桶要经过哪几项产品检验呢？ 专家认为，首先在冲洗效果上，在总冲洗用水量不大于6升的条件下，应满足下列要求：固体物排放采用聚丙烯球法，三次冲洗通过球数的平均值不小于85；每次冲洗后，采用墨线法，累积残留的墨痕总长不大于50毫米；水封深度和水封回复不小于50毫米；污水排放试验后的稀释率不低于100倍。 其次，在管道输送能力上，4个试件全部冲出座便器，并通过5米横管冲入排污立管，而且要能冲出12米。 还有，在水箱配件上，操纵机构要稳定可靠，操作方便，动作灵活，无卡阻；进水阀的强度和密封性能应达到《坐便器低水箱配件建筑材料行业标准》中规定的一等品要求；在0.05兆帕供水压力下，进水时间不大于120秒；溢水口必须高于有效工作水面20毫米；进水阀出水口应高于溢流管20毫米；排水阀不应有渗漏现象；水箱有效水量。专家指点：地板的质量取决于哪些因素？ 地板的质量是大家都关心的话题。我们请来了专家--爱格地板全球技术总监安迪，来为大家解答地板的生产步骤及选购地板的注意事项！                        地板的质量是大家都关心的话题。我们请来了专家--爱格地板全球技术总监安迪，来为大家解答地板的生产步骤及选购地板的注意事项！  新鲜原料性能卓越 “强化木地板的原料肯定来自原木。”德国爱格地板全球技术总监安迪介绍，高质量的原料应具备以下特点： 首先，木材必须足够新鲜度，不能有朽木和过多的木皮。“否则木纤维的木性优点会降低，地板强度不够，使用寿命会缩短。其次，要保证所使用的不同木材原料密度接近，最好是单一木材材种。为了更好控制木材材种的纯度与新鲜度，生产企业最好建在木材生长地，选用固定的树种，这样就保证了制造木地板的木纤维物理性能统一，机械加工性能一致。有了这样的条件，木地板才能具备更稳定的。 据了解，目前很多企业在生产木地板的过程中都是“是木头就用”，不论新旧，不论品种，这种大杂烩式的原料很难保证木地板的基材稳定。此外，安迪特别强调，好地板使用的原木应该是剥皮后再加工。因为树皮纤维的强度等物理力学性能指标和木纤维的差异非常大，混合使用对地板质量的负面影响很大。 我们还需要关注粘合木纤维的胶。所有的胶水都是含有甲醛的，因为甲醛是增强胶水黏性与强度的主要成分。但是胶水的配方不同甲醛含量也不同，通常有实力的生产，在胶水研发方面都有严格保密的技术专利。目前欧洲在这方面有较强的优势。   德国柯诺地板 持续研发引领消费 目前强化木地板同质化竞争非常严重，主要是花色雷同、抄袭成风。地板生产企业把地板花色稍加改动，或者完全抄袭就贴上自己商标销售的现象非常普遍。木地板的花色变迁每年都有一个时尚趋势。 高标准产出好产品 木地板的鉴别 市场上经营的木地板主要有实木地板、实木复合地板、强化复合地板和竹地板。实木地板是由整块实木制作而成，主要看它的前后左右木纹纹理是否一致。 实木复合是多种木材压制而成，要重点检查木材的边缘是否严丝合缝。 专业人士：强化复合主要检查表面的耐磨程度，一般用沙纸打磨50下就能检验出质量的好坏。 工艺保证使用寿命 一个裁缝有好料子就能做一件好衣服吗？那可不一定，手艺好活儿，地板也一样。强化木地板的生产流程大同小异，具体的工艺决定最终的。比如说，DPL压贴技术(俗称大板压贴)，其实就是对耐磨层、木质花纹层、基础材料层和地板最底部的平衡层所实施的一次成型技术。在这个过程中要在接近于零误差的恒定时间内，用恒温工艺和恒压工艺进行加工，这些工艺是确保木地板质量的关键技术。 接近于零误差是生产企业高技术的体现，更是生产的实力体现。如果制作工艺不过关，温度高、压力高、压贴时间不准确就会造成木材纤维受损、地板强度变低；如果温度低、压力不足，各种原材料的结合强度不够，地板就容易分层起皮，这些都会大幅降低地。